热门关键词: 磁粉探伤机 磁粉探伤仪 退磁机 清洗机 磁粉探伤附件 紫外线灯

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CWP-9000型轴承环荧光磁粉探伤机
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详情 / Introduction

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设备名称

CWP9000型轴承环专用荧光磁粉探伤机

2

被测工件

轴承环

工件尺寸

直径最大:

3500mm

 

直径最小:

1000mm

 

 

 

3

检测要求:

检查轴承环表面和近表面裂纹。

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检测灵敏度:

A215/5030/100试片清晰显示。

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设备制造标准:

用户现场和需方实际探伤工艺要求

中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准

中华人民共和国磁粉检测《GB/T15822-95》标准

机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准

ISO-9001质量体系认证文件

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设备能力

运转时间:设备运转负荷,满足三班制工作要求。

节拍:磁化时间1-5(观察时间除外)

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设备的组成

见三维工程图

 

     

单位

数量

备注

电气控制(PLC)系统

1

带人机界面

电源系统

2

周向、纵向各一套

机械床身系统

1

包括闭路磁化装置和夹持装置

旋转装置

1

用于观察时候工件自动旋转

定位装置

1

可定位外圈或是定位内圈,都可以方便工件旋转

磁悬液喷洒及回收系统

1

 

荧光系统

2

一套固定、一套手提

退磁系统

1

 

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主要技术指标

输入电源

三相四线 380V±10%   50Hz,瞬时最大功率150KVA

暂载率

40%

纵向磁化磁势

AC018000AT,连续可调(带断电相位控制)

周向磁化电流

AC  09000A,连续可调(带断电相位控制)

磁化时间

1--5秒可调

退磁方式

远离式自动退磁

电极间距

上下500mm。宽度电极到闭路磁轭内侧500mm

退磁效果

剩磁≤3Gs

工件固定方式

气动

夹紧行程

0-150mm气动,气源气压: 0.40.8MP

磁化方式

单周向磁化,单纵向磁化和复合磁化。该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法,对工件进行复合磁化,由于闭路磁轭有磁场集中,与开路相比磁磁场损失小,因此,产生的二次感应电流大,磁场强度就相应增大,更为重要的是用闭路磁轭,对齿轮的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法,且剩磁稳定度好。

工件运动方式

电机输送进行旋转

紫外线强度

工件表面离黑光灯380mm处强度不低3000uw/cm2

使用环境

温度—10℃~+40 ,相对湿度≤80%

贮存环境

温度—20℃~+60,相对湿度≤70%,无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试

按《中华人民共和国机械行业标准JB/T606592》磁粉探伤用标准试片规定,A2号试片贴面,在工件的任意方位显示清晰。

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自动程序

人工上料——输送—夹紧一—喷洒——磁化(分段磁化)——松开——自动输送——工件进入观察区——观察—可单独实现夹紧、输送、磁化、喷洒等动作

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设备主要配置

人机界面及PLC控制系统:
1
、人机界面通过适配器与PLC可编程控制器通讯,将PLC可编程序直接显示。
2
、磁化电流可调节预选值与实际通过电流值误差≤5%。
3
、该系统与计算机共享接口。
4
、为用户免费提供软件升级。
5
、设备有自动报警功能,当主变压器温升超过设计标准时自动报警。

机身:10号槽钢与1.5mm不锈钢制作,纵向磁化器:由两只线圈构成。周向磁化器:由两只通电电极构成,电极板用紫铜作为衬垫,保持良好的导电性。承载重量达到目的2.6

电极夹持:与闭路磁轭组合,磁化时实现闭路磁轭闭合

工件输送机构:主动轮一只,从动轮2只。

闭路磁轭:由进口矽钢片及黄铜压制组成

磁悬液喷淋由:储液箱、搅拌泵、喷淋泵、滤网、管路等组成。磁悬液采用多喷头同时喷洒,确保工件充分润湿。磁悬液管路中加装止回阀。磁悬液箱容积50,配手动喷枪

磁化线圈:磁化线圈由铜排制作。磁化线圈固定。

设备设有自动、手动控制功能

设备设有断电相位保护装置,确保剩磁稳定。

设备设有周、纵向自动衰减退磁功能。

设备所用电器元件选用优质产品,性能安全、可靠,具有互换性。设备主要元器件均采用进口。

PLC可编程序控制器为日本欧姆龙公司产品,人机界面为台湾威纶。

主变压器锡钢片铁芯为无锡特变。

气缸采用中韩合资三正产品。

集成块等电子元器件均采用国内知名系列产品。

可控模块采用上海上整进口

 

荧光装置采用高强度LED365荧光灯,照射范围大,使用寿命长等优点。

设备采用大余量设计,暂载率达40%以上(国家标准10-20%)可靠性好,设备可保证24小时连续工作。

整机设备配有漏电保护装置及安全接地;

所有电机均加载有过负荷保护装置;

所有机械动作均设有互锁保护装置,以防误操作而损坏设备;

所有传动系统均加有防护罩,以防损伤工作人员;

所有危险区域(如电控柜、主变压器接线桩头、电机接线盒、高强度荧光灯源)均加有防护装置及禁醒标志,以提示操作人员确保安全。配脚踏开关

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